中國無錫2026年10月28日 /美通社/ -- 固態電池正處於由中試生產向大規模制造轉型的關鍵階段。針對材料致密化、固-固界面接觸兩大核心難題，先導智能研發出臥式溫等靜壓機，可在室溫至150℃寬溫域內實現最高600兆帕的均勻三維施壓，控溫精度可達±2℃，控壓精度±2%。設備集成自動上下料功能，實現溫壓精准協同控制，能夠將電芯致密度提升至95%以上，推動固態電池產業化進程。

固態電池邁向大規模量產仍面臨兩大痛點：固-固界面接觸不足帶來的高阻抗問題，以及傳統單向壓制工藝存在的密度不均、邊緣效應顯著等缺陷。等靜壓技術基於帕斯卡原理，在密閉缸體內實現各向同性加壓，完成多維度材料壓實致密，是解決固態電池固-固界面接觸難題的關鍵工藝路線。

立足於固態電池大規模制造的實際需求，溫等靜壓工藝在致密化性能、生產效率與制造成本之間實現有效平衡，是極具成本優勢的量產技術方案。隨著固態電池產能建設提速，溫等靜壓機正成為電池企業下一代固態產線的核心增量裝備。

核心技術：溫壓精准協同，實現高精度工藝管控

依托自有研發體系，先導智能的臥式溫等靜壓機打破傳統溫等靜壓工藝的「黑箱」局限，可對缸體內溫度、壓力進行實時監測。設備由傳統單向壓制升級為溫壓精准協同模式，促進電極與電解質界面緊密貼合，高度適配固態電池量產場景。

• 壓力系統：最高可輸出600兆帕均勻三維壓力，控壓精度≤±2%；具備自動壓力補償與緊急洩壓功能，保壓30分鍾周期內壓力波動控制在±2%以內，保障工藝穩定性與工藝可重復性。
• 溫度系統：工作溫度最高可達150℃，可在室溫至150℃區間寬幅調節，控溫精度±2℃；從初始狀態升溫至150℃時長不超過3小時，兼顧工藝適配性與量產節拍要求。
• 缸體參數：工作缸體內徑≥400毫米，有效長度≥4000毫米，容積約500升，可兼容多種規格工件的批量處理，滿足GWh級別產線的產能需求。

面向量產設計：針對規模化制造進行全方位優化

面向GWh級別生產制造，溫等靜壓機除滿足核心工藝指標外，還需要匹配整線生產節拍、物流系統以及上下游工序。為此，先導智能對設備結構、自動化運行以及安全體系進行了同步優化。

適配連續產線的臥式結構設計

臥式工作缸體搭配自動上下料設計，大幅降低廠房層高要求，可與自動化物流系統無縫對接，滿足連續化生產以及上下游工序物料轉運需求，適配大規模產線節拍化作業。電極與固態電解質完成疊片裝配後，即可送入缸體完成壓制致密，簡化工藝流程。

全流程自動化，最大限度減少人工介入

該設備可實現電芯預處理、料箱流轉全流程無人化作業，集成電芯熱風預熱、冷風干燥冷卻、工裝夾具自動上下料、料箱自動流轉四大核心功能，覆蓋上料、預處理、等靜壓、下料完整工作流程，減少人工干預，提升單批次生產效率與工藝一致性。

多層級安全管控，保障設備可靠運行

該設備搭載完善的多層安全保障體系：基礎層面配置缸體溫壓雙路監測以及管路洩壓口，守護設備運行安全；創造性地搭載三重變形監測系統，實現實時狀態監控，進一步提升作業安全性，確保工藝精度。

作為全球領先的新能源智能制造解決方案提供商，先導智能已打通全固態電池制造工藝環節，覆蓋干電極制備、高精度疊片、溫等靜壓、化成分容等關鍵工序，具備GWh級別固態電池整線解決方案批量交付能力。

展望未來，先導智能將持續夯實智能制造裝備技術實力，加快固態電池等先進電池技術的產業化進程，為全球新能源產業貢獻「先導」力量。